Guía completa para la instalación, enfriamiento, operación y reafilado de anillos de rodillos de carburo
La instalación, refrigeración y mantenimiento adecuados de los anillos de los rodillos son esenciales para garantizar una larga vida útil, un rendimiento de laminación estable y un tiempo de inactividad mínimo en los trenes de laminación. Esta guía explica las mejores prácticas de la industria para anillo de rodillo instalación, requisitos de agua de refrigeración, cantidades óptimas de rodadura , y estándares de rectificado de ranuras —ayudando a las plantas siderúrgicas a lograr una mayor productividad y menores costos operativos.
Instalación de anillos enrollables: garantía de precisión y estabilidad
La instalación precisa es la base del rendimiento duradero del anillo rodante. Los anillos del rodillo deben montarse de acuerdo con estrictas tolerancias de ingeniería para evitar problemas como grietas prematuras, deslizamientos o daños al mandril del rodillo y a las camisas.
Requisitos clave de instalación
- Logre un ajuste adecuado entre los anillos del rodillo, los mandriles del rodillo y las mangas cónicas.
- Un ajuste demasiado apretado somete el anillo del rodillo a una tensión de tracción, lo que aumenta el riesgo de rotura.
- Un ajuste demasiado flojo provoca un deslizamiento relativo, lo que provoca rayones y grietas.
- Verifique todas las especificaciones de los anillos del rodillo antes de la instalación.
- Limpie minuciosamente todas las superficies de contacto del manguito cónico y del mandril enrollable.
- Evite daños por impacto: no golpee los anillos del rodillo con martillos ni herramientas duras.
- Evite colisiones durante el transporte, ya que los impactos pueden debilitar la integridad del anillo.
La instalación optimizada reduce los riesgos operativos y garantiza que los anillos de rodadura alcancen su máximo rendimiento durante la laminación a alta velocidad.
Requisitos de enfriamiento para anillos de rodillos: reducción del estrés térmico
La refrigeración eficaz es uno de los factores más críticos en el rendimiento del anillo giratorio. El agua de refrigeración controlada adecuadamente protege los anillos de los rodillos de la fatiga térmica, el agrietamiento de la superficie y el desgaste acelerado, lo que en última instancia extiende la vida útil de las ranuras.
Parámetros de enfriamiento recomendados
- Temperatura del agua: ≤ 25°C
- Presión del agua: 5–6 bar
- Caudal: 24–30 m³/h por soporte
- Ángulo del chorro de agua: 15°–30° en relación con la rotación del anillo
- Ancho de la columna de agua: el doble del ancho de la ranura
El chorro de agua debe incidir directamente en las ranuras sin dispersarse ni formar niebla. La distribución de agua estable y enfocada garantiza un enfriamiento uniforme y minimiza el choque térmico.
Calidad del agua de refrigeración: protección de los anillos de los rodillos contra la corrosión
La mala calidad del agua es una de las causas más comunes de corrosión de los anillos de rodillos y de reducción de la vida útil. El uso de agua limpia y con pH equilibrado ayuda a prevenir el ataque químico y el desgaste abrasivo.
Especificaciones de calidad del agua
- Anillos de rollo serie A: Neutro o ligeramente alcalino, pH ≥ 7
- Anillos enrollables Serie B: Ligeramente ácido a neutro, pH 6,8–7,2
- Contenido de partículas sólidas: < 15 mg/L
Mantener el pH y el nivel de pureza correctos mejora significativamente la durabilidad del anillo giratorio.
Cantidades rodantes recomendadas: evitar el desarrollo excesivo de microfisuras
Durante el laminado, se desarrollan naturalmente microfisuras en las superficies de las ranuras. Para evitar que estas grietas se agranden y provoquen fallas en los anillos, cada soporte debe seguir los límites de tonelaje de rodadura recomendados.
Rendimiento óptimo de laminación por soporte
- Soportes de laminador de preacabado: ≥ 6000 toneladas
- Puestos de acabado 1–2: ≥ 4000 toneladas
- Puestos de acabado 3–4: ≥ 4000 toneladas
- Puestos de acabado 5–6: ≥ 2500 toneladas
- Puestos de acabado 7–8: ≥ 2500 toneladas
- Puestos de acabado 9–10: ≥ 1500 toneladas
- Stands reductores de diámetro: ≥ 1200 toneladas
Seguir estos puntos de referencia de tonelaje ayuda a mantener la estabilidad de las ranuras, reduce el tiempo de inactividad inesperado y garantiza una calidad constante del producto.
Estándares de reafilado de ranuras: prevención de fallas en los anillos de rodillos
El rectificado regular es esencial para controlar la profundidad de las microfisuras. Una vez que las grietas alcanzan los 0,2 mm, los anillos del rodillo deben rectificarse para evitar una rápida propagación.
Profundidades de reafilado recomendadas
- Soportes de fresado de acabado 9–10: 0,4–0,6 mm
- Soportes de fresado de acabado 9–10: 0,7–1,2 mm
- Soportes de fresado de acabado 9–10: 1,2–2,0 mm
(Si se refieren a diferentes materiales, como carburo, HSS o anillos compuestos, puedo reestructurar estos rangos en consecuencia).
El reafilado de calidad garantiza una mayor vida útil de las ranuras y reduce la frecuencia de reemplazo de los anillos.
Optimice el rendimiento de su anillo giratorio con prácticas adecuadas
Siguiendo las mejores prácticas de instalación, enfriamiento, tonelaje de laminación y rectificado, los laminadores pueden extender en gran medida la vida útil de sus anillos de laminación y reducir los costos de producción. Las rutinas de mantenimiento de alta calidad dan como resultado un funcionamiento más fluido, menos paradas y una producción de acero más consistente.
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