Diferencia entre los anillos de rollo de carburo para el rodaje de alambre de alta velocidad y el rodillo de barra de alta resistencia

En el campo del procesamiento de metal, el rodamiento de cables es el proceso central para producir alambre y barra de metal de alta precisión. Con la mejora continua de la velocidad de rodadura y los requisitos de precisión, las limitaciones de los rodillos tradicionales se han vuelto cada vez más prominentes: los rodillos de acero de alta velocidad son fáciles de usar y los rodillos de hierro fundido de aleación no son lo suficientemente precisos. Con su dureza ultra alta, resistencia al calor y resistencia a la fatiga, los anillos de rodillos de carburo cementado (WC-Co) se han convertido en un avance clave para la actualización de equipos modernos de rodillos de alambre/barra.

Sin embargo, existen diferencias significativas en la selección de materiales, el diseño estructural, las condiciones de uso y los requisitos de rendimiento entre los anillos de rodillos de carburo cementados utilizados para alambre de alta velocidad (alambre de alta velocidad) y barra de alta velocidad (barra). Las principales diferencias y análisis técnicos de los dos son las siguientes:

1. Composición de material y microestructura

Anillo de rodillo de alambre de alta velocidad

Generalmente se usa un alto contenido de carbón cementado resistente al desgaste (WC-Co), con un bajo contenido de cobalto (CO) (6%-15%) y granos de carburo de tungsteno fino (0.2-0.5 μm) para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. Por ejemplo, las fábricas de acabado generalmente usan calificaciones bajas de cobalto (8%-10%) y de granos finos (como YGR55) para cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste durante la rodadura de alta velocidad (velocidad de línea ≥80m/s).

Anillo de rodillo de barra de alta resistencia

Debido a la gran carga de rodadura y la fuerza de impacto de las barras, se requiere alta resistencia a la flexión y resistencia. El contenido de cobalto suele ser alto (15%-30%), y los granos de carburo de tungsteno son gruesos (5-6 μm).

2. Diseño estructural y proceso de fabricación

Anillo de rodillo de alambre de alta resistencia

Mayormente estructuras de carburo integrales con diámetros pequeños (φ200-400 mm), adecuados para el espacio compacto de las fábricas de acabado. A través del proceso de sinterización de prensado isostático (cadera) caliente, la densidad se garantiza que sea> 99.8%.

Anillo de rodillo de barra de barras TMT

Por lo general, adopta una estructura compuesta: la capa externa es de carburo cementado (WC-Co), y la capa interna es un material resistente (como el hierro dúctil), conectado por unión metalúrgica o teclas mecánicas.

3. Gestión de enfriamiento y térmico

Anillo de rodillo de alambre de alta resistencia

Debido a la alta velocidad de rodadura (80-120 m/s), se requiere una disipación de calor rápido para evitar grietas de fatiga térmica. Se adoptan el enfriamiento de atomización de alta presión (0.6-0.8MPa) y la disposición de la boquilla anular, con un volumen de agua de 15-20 m³/h para garantizar que el gradiente de temperatura de la superficie del rodillo sea ≤100 ℃/mm.

Anillo de rodillo de alambre de alta resistencia

La velocidad de rodadura es baja (20-40 m/s), pero la fuerza de rodadura es grande, y el enfriamiento debe prestar más atención a la uniformidad. Por lo general, se requiere que la presión del agua sea de 0.4-0.6mpa, el volumen de agua es de 40-50m³/h, y la boquilla principal está alineada con la salida de la ranura para evitar la expansión térmica del núcleo y el agrietamiento de la tensión de la capa externa.

4. Parámetros y vida rodantes

Anillo de rodillo de alambre de alta resistencia

El volumen de rodadura de una sola ranura puede alcanzar 4000-5000 toneladas (como el cable φ5 mm), el volumen de molienda es 0.1-0.3 mm/tiempo, y la vida es de 5-10 veces la de un rodillo de acero de alta velocidad.

Anillo de rodillo de barra de barras TMT

El volumen de rodadura de una sola ranura es de aproximadamente 1300-1400 toneladas (como el acero redondo de φ14 mm), el volumen de molienda es de 1.5 mm/tiempo, y la vida es más de 10 veces que la de un rodillo de hierro dúctil, pero las microcracks deben verificarse regularmente para evitar la rotura del rodillo.

5. Escenarios de aplicación y necesidades especiales

Anillo de rodillo de alambre de alta resistencia

Concéntrese en el acabado superficial (RA≤0.2 μm) y la precisión dimensional (tolerancia ± 0.05 mm), adecuada para productos de alto valor agregado como alambre de acero de resorte automotriz y alambre de soldadura 810.

Anillo de rodillo de barra de barras TMT

Necesidad de adaptarse a los materiales con alta resistencia a la deformación (como el acero inoxidable y la aleación de titanio), reducir la tendencia de la unión a través del recubrimiento superficial (como CRALN) y optimizar el diseño del orificio para reducir la concentración de la fuerza de rodadura.

El anillo de rodillo de alambre de alta resistencia se centra en la alta resistencia al desgaste y la alta precisión, mientras que el anillo de rodillo de barra TMT/rodillo de refuerzo enfatiza la resistencia al impacto y al diseño de la estructura compuesta. La diferencia entre los dos protagonistas de las diferencias fundamentales en la velocidad de rodadura, el tipo de carga y los requisitos del producto. Las tendencias futuras incluyen la aplicación de materiales de gradiente, control de temperatura inteligente y tecnología de fabricación baja en carbono para mejorar aún más el rendimiento integral. Hunan Tianyi High-Tech Materials Manufacturing Co., Ltd. escolta el molino.