¿Debo elegir acero en caliente o acero enrollado en frío?

Factores de comparación

Acero en caliente

Acero enrollado

Áreas de aplicación

Grandes componentes estructurales, materiales de construcción, piezas con requisitos de precisión de baja dimensión

Piezas de precisión más pequeñas, componentes de alto estrés, aplicaciones que requieren superficies suaves y terminadas

Idoneidad

Mayor idoneidad

Ideabilidad moderada, limitaciones potenciales para formas/tamaños grandes o especiales

Costo

Significativamente más bajo debido al procesamiento más simple

Más alto debido a pasos de procesamiento adicionales (dibujo en frío, molienda, pulido)

Tiempo de entrega

Generalmente más corto y fácilmente disponible debido a la producción en masa

Tiempos de entrega más largos posibles, especialmente para pedidos grandes o personalizados

Fuerza y ​​dureza

Más bajo

Mayor resistencia a la tracción (hasta un 20% mayor), más dura, mejor resistencia al desgaste

Acabado superficial

Superficie rugosa y escamosa, que a menudo requiere un acabado adicional (molienda, pulido)

Acabado suave y limpio, listo para pintar u otros procesos de acabado

Tolerancias

Tolerancias más grandes, precisión dimensional inferior debido a la contracción durante el enfriamiento

Tolerancias más estrictas, precisión dimensional más alta, adecuada para componentes de precisión

Soldadura

Excelente soldadura debido a una microestructura uniforme y ductilidad; Ideal para soldar

Buena soldadura, pero las tensiones internas del trabajo en frío pueden requerir alivio del estrés

Formabilidad

Más fácil de formar formas complejas a altas temperaturas

Más difícil de formar, típicamente con forma a través de máquinas de flexión o procesos de formación de frío

Mejor adecuado para

Proyectos sensibles a los costos, plazos ajustados, aplicaciones con requisitos de baja resistencia/precisión

Proyectos que priorizan la alta fuerza, la dureza, las tolerancias ajustadas, el acabado suave y la estética